PRODUÇÃO NA ERA DIGITAL
Tal como a Revolução Industrial impactou a produção, a transformação digital agora é responsável por mudar o setor.
Os fabricantes industriais estão a juntar-se aos seus homólogos das áreas da saúde ao financeiro, renovando instalações para se adaptar às necessidades do mundo digital de hoje.
A transformação digital não significa apenas implementar software corporativo para fazer as coisas melhor, mais rápido e mais barato. Refere-se a uma transformação dos negócios com tecnologia, e as empresas de produção estão a usar a tecnologia para passar da produção em massa para a produção customizada – e isso está a acontecer a um ritmo rápido.
A transformação digital não significa apenas implementar software corporativo para fazer as coisas melhor, mais rápido e mais barato. Refere-se a uma transformação dos negócios com tecnologia, e as empresas de produção estão a usar a tecnologia para passar da produção em massa para a produção customizada – e isso está a acontecer a um ritmo rápido.
Estamos no meio da quarta revolução industrial (ou Indústria 4.0), e no centro da transformação industrial está a Internet das Coisas (IoT). A IoT não está apenas a transformar a forma como os fabricantes criam produtos, mas também a melhorar a eficiência dos ativos, a qualidade da produção e a produtividade da fábrica.
Desafios da produção moderna
Atualmente, os fabricantes enfrentam uma pressão crescente para acompanhar a concorrência e as mudanças nas necessidades dos clientes em relação a produtos personalizados, entrega rápida e níveis de apoio ao cliente.
Independentemente da vertical da indústria, os executivos de produção estão sob pressão contínua para melhorar as margens e a qualidade, aumentar a eficiência e melhorar a flexibilidade – tudo isso enquanto transitam para operações sustentáveis e garantem a saúde e segurança do trabalhador.
Independentemente da vertical da indústria, os executivos de produção estão sob pressão contínua para melhorar as margens e a qualidade, aumentar a eficiência e melhorar a flexibilidade – tudo isso enquanto transitam para operações sustentáveis e garantem a saúde e segurança do trabalhador.
Conectividade
Durante as últimas décadas, a maioria das indústrias desenvolveu e administrou Tecnologia de Operação (OT) e Tecnologia da Informação (TI) como dois domínios diferentes, mantendo secções de tecnologia, protocolos, padrões, modelos de governança e unidades organizacionais separados. Enquanto os sistemas de TI foram projetados para conectar aplicações e partilhar dados, os sistemas OT foram projetados como entidades autónomas e originalmente não foram concebidos para serem conectados. Ter ambientes segregados de OT e TI é inerentemente ineficiente e caro, e pode impedir que as organizações de OT aproveitem as vantagens de novas tecnologias, como comunicações móveis ou serviços baseados na cloud.
Visibilidade
Grandes quantidades de dados são geradas por máquinas e sensores de fábrica, operadores e sistemas de produção. No entanto, esses dados são isolados e é um desafio colocar todos os dados num só lugar para obter visibilidade ponta a ponta (e2e) dos processos. Visto que a visibilidade forma a base de todas as decisões, é um dos pré-requisitos mais importantes para aumentar a eficiência em toda a fábrica.
Produtividade
Independentemente da organização, aumentar a produtividade é essencial para aumentar o lucro bruto e manter a competitividade. A produtividade na fábrica depende de uma combinação de funcionários, máquinas e processos eficientes. Dados ausentes e falta de visibilidade em tempo real dos processos afetam a capacidade de tomar decisões robustas e baseadas em dados, tornando a otimização do processo quase impossível. Somente após a otimização bem-sucedida do processo a produção se pode tornar mais eficiente, capacitando pessoas e recursos para serem mais produtivos.
A plataforma Mentatronic aborda o desafio de visibilidade e flexibilidade insuficientes, permitindo uma ponte digital em tempo real entre todos os equipamentos, sistemas e pessoas da fábrica.
Preenche a lacuna entre os sistemas de dados em silos adicionando uma solução poderosa que ajuda as empresas a conectar e controlar todas as máquinas e dispositivos, transmitir e compreender grandes quantidades de dados históricos e em tempo real, bem como implementar manutenção preditiva.
A maioria dos nossos clientes começa dentro das suas quatro paredes para fornecer visibilidade em tempo real à fábrica. Como os ganhos de visibilidade são obtidos internamente, é natural começar a pensar de forma mais estratégica, observando onde as ferramentas de visibilidade podem impactar o desempenho além das quatro paredes. Estender o módulo Mentatronic Smart Factory ao planeamento, produção e logística em torno dos processos da fábrica é o próximo passo.
Como os sistemas ERP contêm informações sobre o stock e as necessidades do cliente e o MES controla como construí-lo, a combinação de dados dos dois sistemas ajuda a aumentar a eficiência operacional e permite que se torne mais flexível e responsivo às necessidades personalizadas e em constante mudança.
Preenche a lacuna entre os sistemas de dados em silos adicionando uma solução poderosa que ajuda as empresas a conectar e controlar todas as máquinas e dispositivos, transmitir e compreender grandes quantidades de dados históricos e em tempo real, bem como implementar manutenção preditiva.
A maioria dos nossos clientes começa dentro das suas quatro paredes para fornecer visibilidade em tempo real à fábrica. Como os ganhos de visibilidade são obtidos internamente, é natural começar a pensar de forma mais estratégica, observando onde as ferramentas de visibilidade podem impactar o desempenho além das quatro paredes. Estender o módulo Mentatronic Smart Factory ao planeamento, produção e logística em torno dos processos da fábrica é o próximo passo.
Como os sistemas ERP contêm informações sobre o stock e as necessidades do cliente e o MES controla como construí-lo, a combinação de dados dos dois sistemas ajuda a aumentar a eficiência operacional e permite que se torne mais flexível e responsivo às necessidades personalizadas e em constante mudança.
Ganhe visibilidade para suas operações com o webSCADA
Isso permite que os funcionários e a gerência da fábrica tomem decisões melhores baseadas em dados que não eram possíveis antes e, em última análise, aumentem a eficiência operacional. Especificamente, mentatronic ajuda os fabricantes a obter controlo das operações da fábrica para tomar melhores decisões. O Mentatronic conecta virtualmente qualquer máquina, dispositivo e sistema empresarial em silos funcionais e controla fluxos de dados de máquina para análises poderosas. Os dados de fábrica em tempo real são visualizados em uma visualização scada da web de fácil compreensão que fornece visibilidade total em todas as etapas das operações, tornando possível responder mais rápido e tomar melhores decisões.
Além da visualização do webSCADA, nosso ponto forte está na capacidade de fornecer o ambiente de trabalho em menos de um dia e entregar um protótipo funcional com dados do cliente ao vivo em poucas semanas.
Eficiência aumentada
pelo menos 5-8%
pelo menos 5-8%
Reduza o tempo de inatividade
em 5-10%
em 5-10%
Reduza os custos em 10-15%
Isso oferece aos clientes a oportunidade de começar a avaliar o valor comercial do protótipo imediatamente, em vez de esperar pelo produto acabado. Com esta abordagem ágil, podemos economizar dinheiro, tempo e recursos dos nossos clientes e fornecer uma solução personalizada que os ajuda a simplificar as operações e trabalhar de forma mais inteligente.
Melhore a qualidade, reduza o tempo de inatividade e preveja as necessidades
Os dados históricos combinados com o fluxo contínuo de dados em tempo real ajudam a criar uma base para a análise preditiva. Com a ajuda de percepções acionáveis da análise de dados, os fabricantes podem ajustar, melhorar a qualidade, evitar paralisações não planeadas e antecipar necessidades futuras.
Os dados históricos combinados com o fluxo contínuo de dados em tempo real ajudam a criar uma base para a análise preditiva. Com a ajuda de percepções acionáveis da análise de dados, os fabricantes podem ajustar, melhorar a qualidade, evitar paralisações não planeadas e antecipar necessidades futuras.
Aumente a eficiência da fábrica e economize custos
Ao contrário das fábricas tradicionais com dados isolados, a fábrica conectada permite a otimização do processo em toda ela, desde a logística de entrada e produção até as remessas de saída. Processos otimizados traduzem-se em economia operacional através da redução de desperdício, tempo de inatividade e custos de mão de obra.
Ao contrário das fábricas tradicionais com dados isolados, a fábrica conectada permite a otimização do processo em toda ela, desde a logística de entrada e produção até as remessas de saída. Processos otimizados traduzem-se em economia operacional através da redução de desperdício, tempo de inatividade e custos de mão de obra.
Identifique e determine os seus objetivos de fábrica inteligente
A decisão sobre como iniciar ou expandir uma iniciativa de fábrica inteligente deve estar alinhada com as necessidades específicas da organização.
Os motivos pelos quais as empresas embarcam ou expandem na jornada da fábrica inteligente são frequentemente variados e não podem ser facilmente generalizados
No entanto, geralmente abrange categorias amplas como:
- Visibilidade melhorada em operações de produção – melhor eficiência de ativos
- Redução do desperdício
- Melhoria da Qualidade
- Economia de custos
